Щебень в Москве

При получении заполнителя путём дробления горной породы, предварительно определяют её прочностные характеристики. С этой целью при помощи камнерезного или бурильного инструмента вырезается образец горной породы в виде куба (приблизительно 50х50мм) или цилиндра с такими же размерами, который подвергается испытанию. Для определения предела прочности (МПа), насыщенный водой образец подвергают сжатию в гидравлическом прессе. Однако проведение такого тестирования иногда не представляется возможным по причине слабости исходной породы, связанной с присутствием в ней трещин и крупных пор. Тем не менее, щебень, полученный в процессе дробления ослабленной породы, может оказаться довольно крепким, т.к. вследствие дробления, порода освобождается от присущих ей в большом объёме ослабляющих недостатков. Иногда показатели прочности, полученные во время испытаний на больших стандартных образцах, показывают более заниженные результаты в отличие от реального качества щебня.

Данные, собранные профессором Р.Л. Маиляном гласят, что щебень, полученный из карбонатной горной породы, иногда может значительно превышать по прочности стандартные образцы этой же породы. Проверка потребителем прочности получаемого щебня, зачастую связана со сложностью получения исходных испытательных образцов. В связи с этим, в рамках действующих стандартов появилась возможность установления прочности заполнителя при помощи условных механических испытаний. Так, например, для определения дробимости, щебень из натурального камня или гравия подвергается сжатию в стальном цилиндре.

Технология проверки выглядит следующим образом: стальной цилиндр, внутренний диаметр которого 150 мм, наполняют гравием или щебнем, одинаковых фракций,, сверху его закрывают стальным пуансоном с меньшим диаметром (148 мм), и, при помощи гидравлического пресса, через пуансон, на тестируемый заполнитель оказывается давление (200 кН). Под давлением происходит частичное дробление испытуемого заполнителя.