Щебень в Москве

Затем, полученную пробу, высыпав из цилиндра, необходимо взвесить и просеять через сито, размер отверстий которого в 4 раза меньше, чем самые малые номинальные зёрна фракции (0,25/наИм), которая подвергается испытанию. Чем больше размер номинальных фракций пробы, тем больше размер отверстий сита, так для фракций 5-10 мм он составляет 1,25 мм, для 10-20 мм — 2,5 мм, для 20-40 мм — 5 мм. В результате отсева удаляется мелкая раздробленная порода, а тот материал, который остался в сите взвешивается.

Для испытания пористого заполнителя существует похожая методика, отличающаяся в основном другим подходом к оценке результатов. Стальной цилиндр (внутр. Ø150 мм) заполняют пористым гравием или щебнем (состоящим из одинаковых фракций) на высоту 100 мм, закрывают специальным пуансоном с разметкой. Разметка помогает засечь расположение пуансона относительно цилиндра. Перед тестированием уровень верхнего края цилиндра должен совпадать с нижней риской на пуансоне. Затем, с помощью гидравлического пресса, через пуансон, на пробу оказывается давление до тех пор, пока пуансон не погрузиться на глубину 20 мм от верхней риски, при этом регистрируются показания манометра пресса. Такое испытание помогает выяснить давление, необходимое для того, чтобы сдавить пробу заполнителя на Vs части занимаемого пробой объёма.

На протяжении испытания необходимо контролировать насыпную плотность заполнителя в цилиндре. Важно, чтобы она не отличалась от плотности в стандартном мерном сосуде. Допускаются небольшие изменения плотности в пределах допустимых стандартом. Установленный таким образом предел прочности, является условной относительной характеристикой. При сжатии зёрен в цилиндре нагрузка распределяется не по всей площади сечения цилиндра, а только на места прикосновения зёрен. В связи с этим, во время деления давления на размер площади поперечного сечения цилиндра, показатель прочности получается существенно заниженным. Точно по таким же причинам вышеописанное испытание на дробимость, принято считать условным. Необходимо также помнить, что результат, полученный в ходе таких испытаний, зачастую зависит от формы зёрен заполнителя, а не от его реальной прочности. В связи с этим, испытание на дробимость или на сдавливание в цилиндре не применяют при сравнивании прочности заполнителей разного вида.