Щебень в Москве

Основным отличием качающихся грохотов является то, что в них сита производят определённые принудительные движения. Качание происходит под воздействием кривошипного механизма (эксцентрика), который связан с решетом при помощи жёстких кинематических связей. Вибрационные или, другими словами, инерционные грохоты, совершают колебательные движения под воздействием расположенных на них валов с дебалансами (вибраторов). В зависимости от силы инерции дебалансов, увеличивается или уменьшается амплитуда колебаний и траектория точек решета. Кроме инерции на амплитуду колебаний влияет, упругость пружин, масса грохота, а также степень загрузки материалом.

Монтаж гирационных и вибрационных грохотов производится на фундаментах с пружинами или при помощи стальных тросов с пружинными амортизаторами, подвешивается на балки перекрытия.

Как правило, решета в грохоте размещают под наклоном, однако применение направленных колебаний позволяет поместить решета горизонтально, т.к. при таком воздействии обеспечивается необходимая подвижность сортируемого материала. При использовании в грохоте нескольких сит, сверху располагаются сита с более крупными, а ниже с более мелкими ячейками. Каждое сито позволяет получить разные фракции сортируемого материала.

Помимо плоских грохотов, широкое применение нашли барабанные грохоты. Отсев происходит в относительно медленно вращающемся цилиндрическом решете, вращение которого происходит вокруг наклонной оси. Коническая форма таких сит, позволяет вести отсев при горизонтальном расположении оси барабана.

Особенно хотелось бы отметить резиновые сита струнного типа для плоских грохотов, которые применяют в последнее время, при сортировке нерудного строительного материала. Исследования показали, что применение таких сит, наряду со штампованными резиновыми или ситами из синтетического полимера, даёт значительный прирост производительности.

Тот материал, который прошёл сквозь сито, именуют подрешётным или нижним классом, а тот, который не прошёл, соответственно, надрешётным или верхним классом. Оценка работы грохота происходит при помощи вычисления коэффициента качества грохочения или, другими словами, эффективности грохочения.