телефоны менеджеров:
+7(915)391-19-88 Андрей
+7(985)135-00-10 Лариса
+7(916)752-05-57 Зинаида
+7(916)752-01-88 Максим
+7(915)391-19-00 Николай
+7(916)057-38-49 Леонид
+7(916)198-40-24 Ксения
+7(916)902-00-55 Дарья

Отгрузка КРУГЛОСУТОЧНО!
Наш адрес: 127644 Москва, ул.Вагоноремонтная, 10а стр.15

Производство гравия. Отсев

Производство гравия. Отсев

Сортировка песчано-гравийных смесей происходит в специальных грохотах, а сам процесс разделения сыпучих смесей на фракции именуют грохочением. Весь процесс грохочения выглядит как продвижение смеси по поверхности сита. Неподвижный грохот выглядит как сита, установленные под углом, который превышает естественный угол откоса смеси. Такая конструкция позволяет смеси двигаться самотёком. Однако, в основном используют так называемые подвижные грохоты, которые позволяют достичь большей интенсивности и эффективности в процессе сортировки.

Поверхность просеивающей части грохотов может быть плетёной, колосниковой либо штампованной. Тканые сита, имеющие квадратные или щелевые отверстия, изготовленные из проволоки, при помощи переплетения или с применением штамповки (каннелированием), называют плетёными. Каннелирование применяется для фиксации проволоки с целью недопущения её раздвигания. Изготовление штампованного решета происходит из листа стали с нанесение на него щелевых или круглых отверстий. Просеивающая поверхность колосникового грохота состоит из отдельных специальных стержней (колосников), при этом, во время сортировки, часть смеси проваливается в пространство между ними. Одним из важнейших параметров просеивающей поверхности принято считать так называемое живое сечение. Оно выражается в отношении площади отверстий сита к площади всего сита. Самым большим живым сечением обладают сита с проволочной плетёной просеивающей поверхностью, что, в свою очередь, позволяет добиться наибольшей производительности. Однако у них есть большой недостаток, выражающийся в их относительно быстром изнашивании.

Выбор сита производится с таким расчётом, чтобы зёрна породы, которую необходимо отсеять, беспрепятственно проходили сквозь его ячейки. Выбор ячеек сита зависит от того, под каким углом оно устанавливается, его толщина, и скорость движения смеси по нему. Так, если необходимо отсеять зерно до 40 мм, квадратные отверстия сита, при его горизонтальном положении, могут составлять 42 мм, то при работе на наклонном сите (20°) размер ячеек должен быть 45 мм. Таким образом, чем больше угол наклона поверхности сита, тем больше должен быть размер его ячеек. А чем больше размер ячеек, тем выше вероятность того, что большинство зёрен, меньше заданного размера, пройдут через сито и не останутся с крупной фракцией. Однако необходимо помнить, что при таком варианте возможен вариант засорения мелких фракций крупными зёрнами. Поэтому необходимо выбрать оптимальный вариант, хотя и это не даст возможность полного разделения смеси. В связи с этим, в стандартах прописаны максимально возможные допуски: гравия в песке не более 5-10%, а песка в гравии не более 10%. Хотя в реальной практике сохранить такие пропорции удаётся далеко не всегда. В сортировке гравия применяются подвижные грохоты с различной технической конструкцией. Среди них самой большой популярностью пользуются плоские грохоты, которые, в свою очередь, делятся на два вида: вибрационные и качающиеся.