телефоны менеджеров:
+7(915)391-19-88 Андрей
+7(985)135-00-10 Лариса
+7(916)752-05-57 Зинаида
+7(916)752-01-88 Максим
+7(915)391-19-00 Николай
+7(916)057-38-49 Леонид
+7(916)198-40-24 Ксения
+7(916)902-00-55 Дарья
Отгрузка КРУГЛОСУТОЧНО!
Наш адрес: 127644 Москва, ул.Вагоноремонтная, 10а стр.15
При получении заполнителя путём дробления горной породы, предварительно определяют её прочностные характеристики. С этой целью при помощи камнерезного или бурильного инструмента вырезается образец горной породы в виде куба (приблизительно 50х50мм) или цилиндра с такими же размерами, который подвергается испытанию. Для определения предела прочности (МПа), насыщенный водой образец подвергают сжатию в гидравлическом прессе. Однако проведение такого тестирования иногда не представляется возможным по причине слабости исходной породы, связанной с присутствием в ней трещин и крупных пор.
Затем, полученную пробу, высыпав из цилиндра, необходимо взвесить и просеять через сито, размер отверстий которого в 4 раза меньше, чем самые малые номинальные зёрна фракции (0,25/наИм), которая подвергается испытанию. Чем больше размер номинальных фракций пробы, тем больше размер отверстий сита, так для фракций 5-10 мм он составляет 1,25 мм, для 10-20 мм — 2,5 мм, для 20-40 мм — 5 мм. В результате отсева удаляется мелкая раздробленная порода, а тот материал, который остался в сите взвешивается.
Важнейшим фактором, определяющим вероятную влажность и водопоглощаемость заполнителя, является пористость его зёрен. Чтобы определить влажность (w) заполнителя, его пробу взвешивают, а потом высушивают до постоянной массы. Для определения водопоглощаемости (швп.м), пробное количество высушенного крупного заполнителя опускают в воду на срок от 1 до 48 часов, в зависимости от технических условий и требований. По истечении установленного времени, образец извлекается из воды, жидкость удаляется с поверхности зерен, после чего происходит взвешивание заполнителя.
Показатель пустотности или межзерновой пустотности в заполнителе выражается в процентах и является отношением объёма пустот, образованных между зёрен к общему объёму не уплотнённого, свободно засыпанного заполнителя. Пустотность также определяется экспериментальным способом. Для этого, так же, как и при измерении плотности, используют специальный мерный сосуд, который наполняют заполнителем и заливают водой.
Гидромеханическая добыча гравия подразумевает попутное удаление из породы илистых, глинистых и пылевидных примесей. А в случае, когда разработка месторождения ведётся сухим способом, иногда требуется дополнительная промывка гравия.
В том случае если, гравий имеет небольшой процент примесей, и они, в основном, являются пылевидными, применяют барабанные грохоты с возможностью попутной промывки гравия. Такой вид барабанных грохотов называют гравиемойками.
Оценка зернового или гранулометрического состава заполнителей позволяет определить в нём наличие зёрен различной величины. Определение происходит при помощи набора сит стандартного размера с диаметрами отверстий: 0,16; 0,315; 0,63; 1,25; 2,5; 5; 10; 20; 40; 70 мм и др.
Для того чтобы понять важность определения показателя пустотности, достаточно представить себе ёмкость, наполненную шарами одинакового размера. Самая плотная укладка шаров позволит снизить показатель пустотности до 26%. Образовавшиеся между шарами пустоты можно заполнить при помощи шаров меньшей формы и тогда уровень пустотности смеси шаров станет ещё меньше. Но если размер маленьких шаров будет больше пустот, образованных крупными шарами, это приведёт к тому, что маленькие шары, не уместившись, раздвинут крупные, и в итоге общий показатель пустотности увеличится.
В качестве сырья для заполнителя, применяемого в лёгких бетонах, используется множество различных пористых горных пород. Такие заполнители также обладают прочностью, пусть и меньшей по сравнению с заполнителем, изготовленным из плотной горной породы. Вместе с тем, их прочности вполне достаточно для получения лёгкого бетона. В зависимости от размера зёрен пористого заполнителя его делят на два вида: щебень и песок. К песку относят заполнитель, размер зёрен которого не превышает 5 мм.
Практически любое месторождение горных пород можно охарактеризовать как неоднородное по прочности камня. Даже залежи гранитной породы, которые отличаются относительной высокопрочностью, иногда содержат в себе включения из слабых пород. Особенной неоднородностью отличаются залегающие в виде слоёв разной плотности — известняки.
Иногда, для повышения качества щебня, в месторождении добывают только прочный материал, такие мероприятия называют селективная разработка карьера. Такой способ разработки месторождений значительно усложняет добычу щебня и увеличивает его стоимость.
Кроме обогащения изготовленного щебня по прочности существует возможность обогащения его по конфигурации зёрен. Такое обогащение возможно при применении щелевых и специальных колосниковых грохотов, в которых происходит отделение пластинчатых и игловатых форм. Такой способ является эффективным и экономичным, так как позволяет получить хороший результат по обогащению породы при небольших вложениях.
Copyright © 2010-2011. SKMAT - все права защищены
ИНН 7716697226, КПП 771601001, р/с 40702810100000007958 в ЗАО «ВТБ 24», кор.сч. 30101810100000000716, БИК 044525716